Modelos e Moldes Industriais
Construção e reforma de modelos industriais para fundição. Modelos fabricados em madeira, isopor, alumínio, resinas, metal e shell.
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Construção e Reforma de Modelos Industriais para Fundição.
Modelos Fabricados em Madeira, Isopor, Alumínio, Resinas, Metal e Shell.
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Modelos em Madeira: geralmente fabricados a base de madeira, por ser econômica, fácil de trabalhar e de pouco peso.
Espécies mais utilizada no Brasil: cedro, nogueira. Outras espécies: imbuia, peroba, pinho, carvalho e pau-marfim. E madeira compensada como reforço do modelo principal. Modelos grandes, pequenos, pouco complicados e caixa de machos são fabricados de madeira nogueirae para modelos complicados usa-se carvalho que é mais resistente.
Desvantagem: deformam-se com: o tempo, a umidade e temperatura. perdem a exatidão das dimensões. Devem ser protegidos com pintura especial ou goma-laca. Para produção de pequenas series.
Modelo em Isopor: É utilizado para fabricação de peça única, sua vantagem é que não necessita ser desmoldado já que o aço liquido irá consumir esse modelo durante o processo de fundição, tem baixo custo, fácil de ser transportado, tem acabamento deficiente mas sua principal desvantagem se dá a sua baixa resistência mecânica.
O modelo em isopor é fabricado através de moldes onde o isopor (poliestireno) é fundido obtendo o modelo da peça.
Modelos em Aluminio: Em condições normais, a fabricação de um molde se reduz à metade do tempo em relação ao aço.
O processo de usinagem é de 2 a 8 vezes mais rápida, e com isto leva-se a um menor desgaste das ferramentas e a uma fabricação de molde mais rápida.
Quanto mais complexo o processo de fabricação mais se evidência a diferença em: Moldes para injeção, moldes para vacuum forming, moldes para estamparia e moldes para extrusão e sopro.
Modelo em Resina: São usados para fabricação de peças de média a grande escala tem alta durabilidade e resistência, seu custo é alto, possuem bom acabamento e podem se fixados em placas assim como os modelos em madeira.
Seu processo de fabricação é como o do isopor a resina é fundida em moldes e após a solidificação se obtêm o modelo da peça desejada.
Modelos Metálicos: São usados para fabricação de peças em série de alta produção, possui excelente resistência mecânica, sua durabilidade é muito boa já que são fabricados de metal duram muitos anos , possuem bom acabamento suas desvantagens são o alto custo de confecção e dificuldade de transporte já que o metal é o mais pesado entre os materiais usados na confecção de modelos.
São fabricados a partir de moldes em que o aço é fundido e o modelo é obtido no final do processo
A moldagem em casca (“shell molding”) é um processo de confecção de molde em areia sobre um modelo de metal onde este é constituído por uma camada fina de areia com resina o que permite a utilização de uma menor quantidade de material no processo (mesmo assim, é um processo mais caro que o convencional, mas permite melhor acabamento).
Depois da confecção do molde ele passa por um processo de tratamento térmico para melhorar sua resistência e então, pode ser utilizado para o vazamento do fundido.
Possui melhor acabamento que a moldagem em areia.
Exige maiores investimentos.
É mais indicado para peças pequenas e complexas.